+86 180 2450 8117 [email protected] Foshan, Guangdong, Tiongkok

Pembuatan Panel Aluminium

Pemotongan, pemesinan CNC, pembentukan, perakitan, penyelesaian permukaan, dan pengemasan.

Urutan Fabrikasi

Dari Lembaran ke Panel Jadi

Urutan di bawah ini mencakup panel fabrikasi dengan lapisan semprot. Rute terpisah membedakan panel plafon standar dari komponen lembaran logam berbentuk khusus.

  1. Pemotongan blanko

    Pemotongan blanko — diagram proses
    Diagram ProsesGaris potong dan dimensi blanko jadi.

    Potong gulungan atau lembaran menjadi blanko sesuai dimensi fabrikasi. Periksa identitas material, ukuran blanko, dan jumlahnya; ratakan lembaran sebelum dibentuk jika diperlukan.

  2. Pembuatan takik, pelubangan & pembuatan alur CNC

    Pelubangan CNC, pemasangan alur dan takik sudut pada blanko panel aluminium — diagram proses
    Diagram ProsesPelubang menghasilkan lubang, alur, dan takik sudut sebelum pembentukan.

    Buat takik sudut, lubang pemasangan, lubang servis, dan perforasi sesuai gambar panel. Periksa posisi lubang dan batas padat sebelum melipat bagian balik.

  3. Pembengkokan & pembentukan rol

    Pembengkokan rem tekan dan pembentukan tiga rol — diagram proses
    Diagram ProsesPerkakas rem tekan membentuk tekukan lurus; rol pembentuk menghasilkan bagian melengkung.

    Bentuk bagian balik lurus pada rem tekan atau hasilkan bagian melengkung dengan pembentukan rol. Periksa dimensi panel jadi, sudut balik, dan kelengkungan terhadap gambar.

  4. Perakitan penguat belakang & braket

    Perakitan penguat belakang dan braket — diagram proses
    Diagram ProsesPenguat belakang dan braket pengikat terletak pada panel yang telah dibentuk.

    Letakkan penguat belakang, braket sudut, dan komponen penghubung pada panel yang telah dibentuk. Lakukan perakitan percobaan pada bagian-bagian yang berdekatan untuk memeriksa sambungan, keselarasan, dan akses ke pengikat.

  5. Pengelasan

    Pengelasan sambungan yang ditentukan — diagram proses
    Diagram ProsesObor mengikuti sambungan yang ditentukan antara tepi yang berdekatan.

    Las sambungan yang dibutuhkan oleh desain panel menggunakan prosedur yang ditentukan. Periksa kontinuitas sambungan, distorsi, dan posisi bagian yang berdekatan sebelum merapikan area yang dikerjakan.

  6. Penggilingan & penghilangan gerinda las

    Penggilingan las dan tepi yang dikerjakan — diagram proses
    Diagram ProsesCakram abrasif merapikan las yang menonjol dan tepi yang dikerjakan.

    Rapikan area las yang menonjol dan hilangkan gerinda dari tepi yang dikerjakan. Kontrol penghilangan material sehingga ketebalan tepi dan panel yang sudah jadi tetap sesuai dengan persyaratan gambar.

  7. Pemolesan & perawatan tepi

    Pemolesan sudut dan sambungan yang dikerjakan — diagram proses
    Diagram ProsesBantalan finishing menghaluskan area yang sudah dipoles sebelum pelapisan.

    Haluskan bekas gerinda pada sudut dan sambungan yang sudah dikerjakan dengan bahan abrasif finishing yang ditentukan. Periksa transisi ke permukaan sekitarnya sebelum persiapan permukaan dan pelapisan.

  8. Inspeksi dimensi dalam proses

    Inspeksi dimensi dalam proses — diagram proses
    Diagram ProsesPeriksa ukuran permukaan, geometri pengembalian, dan posisi pemasangan sebelum pelapisan.

    Ukur dimensi permukaan, diagonal, tepi tekukan, dan posisi lubang; periksa kelengkungan, sambungan yang sudah dikerjakan, dan fitting belakang. Verifikasi identitas panel dan lepaskan bagian yang sesuai untuk pelapisan.

  9. Pra-perlakuan & pelapisan semprot

    Pistol semprot mengaplikasikan lapisan yang merata pada panel aluminium di jalur gantung — diagram proses
    Diagram ProsesPanel yang sudah disiapkan dilapisi pada jalur gantung sebelum pengeringan.

    Bersihkan lemak, bilas, lakukan pra-perlakuan kimia, dan keringkan panel. Oleskan cat cair atau bubuk elektrostatik yang ditentukan, lalu lakukan pengeringan sesuai dengan persyaratan waktu dan suhu benda kerja dari pemasok pelapis.

  10. Inspeksi pelapisan akhir

    Inspeksi lapisan akhir — diagram proses
    Diagram ProsesPeriksa permukaan akhir dan ukur sifat lapisan yang ditentukan.

    Periksa warna, kilap, dan cakupan terhadap hasil akhir yang disetujui. Periksa adanya tetesan, retak, gelembung, dan kontaminasi; ukur ketebalan lapisan kering dan lakukan pengujian lapisan lain yang ditentukan.

  11. Pengemasan pelindung & pelabelan proyek

    Pengemasan dan penyimpanan pelindung — diagram proses
    Diagram ProsesPisahkan panel, lindungi sudut, dan beri label pada setiap kemasan yang telah diikat.

    Lindungi permukaan dekoratif, pisahkan panel, dan perkuat sudut yang rentan. Ikat kemasan, beri label nomor panel, hasil akhir, jumlah, dan zona pemasangan, lalu simpan di tempat yang kering dan terlindungi.

Bagian yang berbeda, Rute yang berbeda

Panel standar, panel kustom, dan penyelesaian akhir

Panel plafon standar

  1. Pemilihan material
  2. Pemotongan blanko
  3. Pelubangan
  4. Perataan
  5. Pembuatan lekukan sudut
  6. Pembentukan
  7. Pelubangan posisi klip
  8. Panel tanpa lapisan

Rute ini membentuk tepi panel dan posisi klip yang dibutuhkan untuk sambungan plafon. Pelubangan termasuk untuk desain panel yang ditentukan.

Panel lembaran logam kustom

  1. Pemotongan lembaran
  2. Penandaan & pemotongan sudut
  3. Pembentukan/pembengkokan gulungan
  4. Pengelasan
  5. Perakitan penguat & braket
  6. Penggilingan & pemolesan
  7. Inspeksi fabrikasi
  8. Panel tanpa lapisan

Rute panel khusus mencakup penguat dan braket sudut. Komponen berbentuk khusus dirakit percobaan di mana bagian-bagian yang berdekatan harus pas satu sama lain.

Pelapisan dan pengemasan

  1. Pra-perlakuan permukaan
  2. Pengeringan
  3. Penggantungan
  4. Penyemprotan
  5. Pengeringan panas
  6. Pendinginan & pembongkaran
  7. Inspeksi akhir
  8. Film pelindung
  9. Pengemasan & pelabelan
  10. Penyimpanan / pengiriman

Pra-perlakuan menghilangkan minyak dan mempersiapkan permukaan sebelum pelapisan. Kimia pelapis, kondisi pengeringan, dan batas inspeksi termasuk dalam sistem finishing yang dipilih.

Rute ini menjelaskan produk lembaran logam yang dibentuk. Profil ekstrusi, panel sarang lebah terikat, anodisasi, dan pengikatan veneer kayu menggunakan proses yang berbeda.

Titik Inspeksi

Apa yang Diperiksa Sebelum Panel Dilanjutkan?

Material dan blanko

Grade dan ketebalan material; dimensi blanko; referensi dan kuantitas panel. Material atau pemotongan yang salah ditahan sebelum pembentukan.

Panel yang telah dibuat

Dimensi dan sudut lipatan; las dan tepi yang dikerjakan; penguat dan braket. Bagian yang saling berpasangan diperiksa dengan perakitan percobaan.

Panel yang telah selesai dan dikemas

Penampilan permukaan dan pemeriksaan lapisan yang ditentukan; film pelindung; label batch, finishing, dan arah; daftar kemasan dan perlindungan terhadap pergerakan dalam kotak.

Minta Penawaran Panel

Sertakan gambar panel, ketebalan material, jumlah, dan finishing.

Kirim Gambar

Pengaturan privasi

Fungsionalitas penting selalu tersedia. Google Analytics bersifat opsional dan hanya dimulai dengan izin Anda. Kami tidak menggunakan pelacak iklan atau widget media sosial yang disematkan. Font disediakan oleh situs web ini.

Fungsi penting
Navigasi, keamanan permintaan, dan preferensi privasi Anda.
Analisis opsional
Kunjungan halaman, permintaan yang dikonfirmasi, dan klik pada tautan kontak atau unduhan. Kami tidak mengirimkan entri formulir, gambar, alamat email, atau nomor telepon ke Analytics.
Tautan eksternal
WhatsApp dan layanan terkait lainnya hanya terbuka saat Anda memilih tautannya. Kebijakan privasi mereka sendiri kemudian berlaku.

Pilihan Anda akan diingat di browser ini hingga 6 bulan. Matikan ini dan simpan untuk menarik persetujuan. Menolak analitik tidak memengaruhi permintaan.

Setelah permintaan berhasil, cookie konfirmasi sementara akan menghubungkan pengajuan ke halaman terima kasihnya. Ini berisi referensi acak, bukan detail kontak atau gambar Anda, dan akan kedaluwarsa dalam 10 menit atau dihapus setelah digunakan.

Baca Kebijakan Privasi →