Bản vẽ xưởng tấm nhôm phải mô tả một bộ phận có thể chế tạo và giao diện tại công trường của nó: mặt, các cạnh gấp, các lỗ mở, giá đỡ, các mối nối và phiên bản. Chỉ riêng mặt cắt không phải là bản phát hành sản xuất. Hướng dẫn này tách kích thước mô-đun khỏi các mặt hoàn thiện và phôi phẳng, sau đó xử lý các mốc chuẩn, dung sai và trách nhiệm phê duyệt.
Tách mô-đun đã lắp đặt, mặt hoàn thiện và phôi cắt
Đây là ba kích thước khác nhau. Mô-đun đã lắp đặt mô tả bố cục lặp lại. Mặt hoàn thiện là tấm nhìn thấy được giữa các mối nối. Phôi cắt bao gồm vật liệu trở thành các mép gấp, có tính đến độ uốn cong.
| Kích thước bản vẽ | Ví dụ hoặc định nghĩa | Cái mà nó điều khiển |
|---|---|---|
| Mô-đun lặp lại | 1.200 mm, được đo giữa các điểm tương ứng trên các tấm liền kề | Định vị mặt cắt và phối hợp hỗ trợ |
| Chiều rộng mặt hoàn thiện | 1.190 mm khi mỗi lần lặp lại được phân bổ một mối nối 10 mm | Chiều rộng tấm nhìn thấy được; các điều kiện chu vi được kiểm tra riêng |
| Chiều sâu mép gấp | Được định kích thước độc lập trên mặt cắt | Hình dạng cạnh và khoảng hở phía sau mặt |
| Chiều rộng phôi phẳng | Được phát triển từ mặt cắt hoàn thiện | Cắt; không chỉ đơn giản là mặt cộng với hai mép gấp danh nghĩa |
Đây là một ví dụ về định vị, không phải là chiều rộng mối nối được khuyến nghị. Bán kính uốn, độ dày tấm và phương pháp tạo hình ảnh hưởng đến phôi được phát triển. Cung cấp hình dạng hoàn thiện cần thiết và thống nhất ai sẽ chuẩn bị mẫu phẳng; hai bên sử dụng các dung sai uốn khác nhau có thể tạo ra các phôi khác nhau từ cùng một mặt cắt danh nghĩa.
Gán một cạnh tham chiếu cho mỗi lỗ và khung.
Chọn một mốc chuẩn rõ ràng, chẳng hạn như góc dưới bên trái của mặt hoàn thiện, và đo kích thước các lỗ mở từ đó. Cho biết kích thước xác định vị trí tâm lỗ, cạnh lỗ mở hay tâm rãnh cố định. Hiển thị hướng của rãnh cũng như chiều dài và chiều rộng của nó. Một hàng các kích thước nối tiếp nhau có thể che giấu lỗi tích lũy ở điểm cố định cuối cùng; tọa độ từ một mốc chuẩn chung giúp việc kiểm tra dễ dàng hơn.
Bao gồm hình chiếu mặt, mặt cắt qua các cạnh gấp và hình chiếu phía sau cho các phụ kiện. Ghi nhãn các bộ phận bên trái và bên phải riêng biệt. Đối với tấm cong, hãy nêu rõ bán kính tham chiếu—bên trong, bên ngoài hoặc một bề mặt được xác định khác—và xác định cung, dây cung và chiều cao tấm mà không lẫn lộn chúng. Trường hợp mặt tiền thay đổi bán kính, hãy sử dụng mô hình được đánh số tấm hoặc mặt cắt cho mỗi hình học thay vì một bán kính “điển hình”.
Vẽ mối nối và khoảng hở cần thiết
Thanh gia cường phía sau, giá đỡ góc và thanh ray đỡ thực hiện các chức năng khác nhau. Thanh gia cường kiểm soát hành vi cục bộ của tấm; giá đỡ kết nối tấm; thanh ray thuộc về hệ thống đỡ. Định vị chúng cùng nhau trên hình chiếu phía sau để có thể kiểm tra vị trí của chúng so với các điểm neo, vật liệu cách nhiệt và các lỗ dịch vụ.
Tại một góc, vẽ cả hai tấm liền kề và mối nối giữa chúng. Hiển thị các cạnh có thể nhìn thấy, chất bịt kín hoặc dải nối nếu được chỉ định, và đường đi mà người lắp đặt tiếp cận từng điểm cố định. Một mối nối có thể được vẽ nhưng không thể tiếp cận sau khi tấm tiếp theo được lắp đặt cần phải được xác định trình tự trước khi sản xuất.
Đối với các tấm trần, đánh dấu những mảnh nào phải có thể tháo rời và thiết bị nào được tiếp cận thông qua chúng. Một lỗ cắt đèn không xác định cách đèn được đỡ. Hiển thị giá đỡ riêng biệt hoặc chi tiết tích hợp đã được kiểm tra, tùy thuộc vào trường hợp; không để nhà cung cấp tấm suy ra tải trọng thiết bị từ một ký hiệu trên bản vẽ trần.
Sử dụng dung sai để bảo vệ sự phù hợp, không phải như một con số chung duy nhất
Xác định các kích thước kiểm soát sự phù hợp: kích thước mặt, độ vuông góc, góc quay, vị trí lỗ, độ cong và vị trí giá đỡ. Nêu giới hạn chấp nhận và tham chiếu đo lường cho mỗi mục quan trọng. Độ phẳng đo được trên một tấm không được hỗ trợ không nhất thiết phải so sánh được với độ phẳng đo được trên cụm lắp ráp đã lắp đặt.
Đối với các tấm có hình dạng liền kề, việc lắp ráp thử nghiệm có thể phát hiện ra sự không khớp mà các phép đo chiều rộng riêng lẻ bỏ sót. Bao gồm các bộ phận ghép nối, miếng đệm khớp nối và các giá đỡ liên quan trong thử nghiệm. Kiểm tra sự ăn khớp của giá đỡ phía sau và khả năng tiếp cận cố định cùng với mặt có thể nhìn thấy và sự thẳng hàng của khớp nối.
Ví dụ về dung sai đã tính toán: bốn lỗi nhỏ tại một điểm cố định
Giả sử bản vẽ định vị bốn đặc điểm liên tiếp tại 250 ±1 mm từ đặc điểm trước đó. Vị trí cuối cùng danh nghĩa là 1.000 mm. Trong trường hợp xấu nhất, cả bốn lỗi dương hoặc âm đều có thể tích lũy: 996–1,004 mm.
Nếu yêu cầu chức năng là tâm lỗ cuối cùng phải cách điểm chuẩn A 1.000 ±1 mm, hãy đo và kiểm tra trực tiếp tọa độ đó. Không suy ra nó từ bốn kích thước chuỗi được chấp nhận riêng lẻ.
Các giá trị ±1 mm minh họa sự tích lũy dung sai; chúng không phải là dung sai chế tạo chung. Chọn giới hạn cho phép đối với độ khít của tấm và xác nhận rằng quy trình có thể đạt được chúng. Bản vẽ quy định cả kích thước chuỗi và kích thước tổng thể phải nêu rõ mối quan hệ giữa các yêu cầu, thay vì để lại các quy tắc chấp nhận mâu thuẫn.
Trên hình chiếu mặt sau, hãy xác định rõ hướng nhìn. Một lỗ cách mép trái 80 mm trong hình chiếu mặt trước sẽ xuất hiện ở phía đối diện khi nhìn chi tiết từ phía sau. Đánh dấu cùng một cạnh chuẩn vật lý trong cả hai hình chiếu để tránh các khung hình ảnh phản chiếu trên các tấm giống hệt nhau.
Liên kết bản sửa đổi bản vẽ với tấm và lớp hoàn thiện của nó
| Trường | Ví dụ mục nhập hoặc thông tin bắt buộc |
|---|---|
| Nhận dạng | Tấm P-014, mặt cắt E-02, bản sửa đổi bản vẽ C, số lượng 12 — mã nhận dạng minh họa |
| Vật liệu | Hợp kim, độ cứng và độ dày tấm danh nghĩa; Không nhập tổng chiều sâu gấp lại làm độ dày |
| Hình học | Mặt, các cạnh, xử lý góc, lỗ mở, độ cong và phụ kiện phía sau |
| Hoàn thiện bề mặt | Quy trình, mã mẫu được giữ lại, độ bóng, mũi tên vân và bề mặt tiếp xúc để phủ |
| Kiểm tra và đóng gói | Kích thước quan trọng, yêu cầu lắp ráp thử, nhãn bảng và khu vực lắp đặt |
Khi một phần cắt di chuyển, hãy sửa đổi bản vẽ chi tiết và bố cục, không chỉ tệp đính kèm email. Giữ các bản vẽ đã bị thay thế ra khỏi gói sản xuất. Nếu chỉ một số bảng thay đổi, hãy liệt kê rõ ràng số bảng đó; nếu không, nhà cung cấp không thể phân biệt một cách đáng tin cậy bản vẽ thay thế với đơn đặt hàng bổ sung.
Phân công trách nhiệm tại mỗi giao diện
Tách biệt việc phê duyệt hình thức kiến trúc với thiết kế kết nối kết cấu và phát hành chế tạo. Kiến trúc sư có thể phê duyệt mẫu khớp nối trong khi kỹ sư mặt tiền kiểm tra tải trọng hỗ trợ và cố định. Nhà sản xuất phát triển hình dạng chi tiết, và nhóm tại công trường xác nhận các giao diện đã được khảo sát. Một con dấu duy nhất ghi “đã phê duyệt” không nên làm cho các trách nhiệm đó trở nên mơ hồ.
Ghi lại người chịu trách nhiệm khảo sát kết cấu hỗ trợ, vị trí neo, điều chỉnh giá đỡ, dung sai chuyển động khớp nối và bố trí tấm cuối cùng. Nhà cung cấp tấm không thể giải quyết kích thước công trường không xác định bằng cách chia tỷ lệ PDF. Đánh dấu các kích thước đang chờ khảo sát là điểm giữ và loại trừ các mảnh bị ảnh hưởng khỏi lịch trình phát hành cho đến khi được giải quyết.
Phát hành theo ID tấm, không phải theo ngày email
Sử dụng sổ đăng ký sửa đổi liệt kê bản vẽ hiện tại, ID tấm bị ảnh hưởng, số lượng, hoàn thiện và trạng thái phát hành. Khi một sửa đổi chỉ thay đổi một phần của mặt cắt, hãy liệt kê rõ ràng các mảnh đó. Yêu cầu nhà máy báo cáo xem chúng chưa được cắt, được tạo hình, được phủ hoặc được đóng gói trước khi đồng ý thay đổi.
Một mô hình có thể chỉnh sửa và PDF của nó phải có mã định danh sửa đổi khớp nhau. Nếu chúng xung đột, hãy dừng việc phát hành bị ảnh hưởng và giải quyết hình dạng nào chi phối. Không để ghi chú PDF mới hơn tồn tại âm thầm cùng với mô hình cắt cũ hơn. Các nhận xét đã hoàn tất nên được tích hợp vào bản vẽ đã phát hành thay vì chỉ còn lại trong chuỗi email.
Sử dụng danh sách kiểm tra phát hành ngắn cho mỗi gói
- Đơn vị, kích thước độc lập với tỷ lệ và hướng nhìn trước/sau được thể hiện rõ ràng.
- Mã số và số lượng tấm khớp với mặt cắt và bảng kê.
- Vật liệu, độ dày, lớp hoàn thiện và hướng vân được xác định.
- Các đường cong, lỗ mở, thanh gia cường và giá đỡ có thể được tạo và lắp đặt mà không bị xung đột.
- Dung sai quan trọng về độ khít, điểm giữ khảo sát và các cụm thử nghiệm được giải quyết.
- Bản vẽ hiện hành thay thế các tệp sản xuất đã lỗi thời cho mỗi chi tiết bị ảnh hưởng.
Đối với các mối nối chuyển động, hãy thêm các giả định về nhiệt độ lắp đặt và chiến lược chuyển động kết nối vào gói phối hợp. Hướng dẫn về chuyển động nhiệt giải thích lý do tại sao chiều rộng khe nối danh nghĩa không phải là chi tiết chuyển động hoàn chỉnh.
Những gì cần gửi để được báo giá gia công
- Một tệp PDF có kích thước và bản vẽ hoặc mô hình có thể chỉnh sửa tương ứng.
- Bảng kê tấm với số lượng, khu vực lắp đặt và các phiên bản hiện tại.
- Mặt cắt hoàn thiện, chi tiết kết nối và bất kỳ yêu cầu lắp ráp thử nào.
- Mã tham chiếu mẫu hoàn thiện và hướng vân.
- Các yêu cầu kiểm tra, trình tự giao hàng và các tấm dự phòng được xác định riêng.
Đối với tấm nhôm tùy chỉnh, hãy gửi chi tiết góc hoặc đường cong phức tạp nhất cùng với tấm điển hình. Những chi tiết đó cho thấy công việc gia công và lắp ráp mà con số tổng diện tích mét vuông không thể hiện hết. Quy trình chế tạo giải thích nơi các thông tin đầu vào bản vẽ này được kiểm tra trong quá trình sản xuất.
