Việc chế tạo tấm nhôm đáng tin cậy phụ thuộc vào việc chuyển giao được kiểm soát: bản vẽ chính xác trở thành phôi chính xác, hình dạng đã định hình được chấp nhận trước khi hoàn thiện và tấm thành phẩm vẫn có thể nhận dạng được cho đến khi giao hàng. Hướng dẫn này theo dõi các công đoạn cắt, định hình, lắp ráp, sơn phủ và kiểm tra, với phiếu theo dõi sản xuất và các bước kiểm tra phát hành thực tế.
Hai quy trình gia công, không phải một trình tự giống hệt nhau cho mọi tấm
| Tấm trần tiêu chuẩn | Tấm tường hoặc tấm định hình tùy chỉnh |
|---|---|
| Lựa chọn vật liệu → cắt phôi → đột lỗ → làm phẳng → khoét góc → tạo hình → đột lỗ vị trí kẹp | Cắt tấm → đánh dấu và cắt góc → uốn hoặc cán định hình → hàn theo quy định → lắp ráp thanh gia cường/giá đỡ → mài và đánh bóng → kiểm tra gia công |
Cả hai quy trình đều tạo ra một bộ phận chưa phủ lớp sẵn sàng cho quy trình hoàn thiện đã chọn. Các thao tác được bao gồm khi thiết kế yêu cầu: một tấm trơn không cần thao tác đục lỗ trang trí, và một tấm không có mối hàn không cần giai đoạn hàn. Tấm kim loại đã được phủ sẵn yêu cầu một quy trình bảo vệ lớp phủ hiện có trong quá trình gia công.
Cắt và gia công: xác định số hiệu chi tiết và hình dạng hình học
Danh sách cắt liên kết vật liệu, kích thước phôi và số lượng với số hiệu tấm và phiên bản bản vẽ. Kiểm tra đầu vào xác định hợp kim, độ cứng, độ dày và tình trạng bề mặt. Khi cắt, so sánh kích thước và đường chéo của phôi với hướng dẫn gia công; đây là điểm thực tế sớm nhất để phát hiện vật liệu sai hoặc phôi không vuông góc.
Các rãnh góc loại bỏ vật liệu để có thể tạo thành các cạnh liền kề. Đột tạo ra các lỗ, rãnh và mẫu đục lỗ. Giữ các lỗ mở dịch vụ và lỗ cố định được liên kết với cùng các cạnh tham chiếu được sử dụng trên bản vẽ xưởng. Một lỗ mở có kích thước chính xác nhưng ở vị trí sai vẫn là một chi tiết không đạt tiêu chuẩn.
Hình dạng: phân biệt các đoạn uốn thẳng với các đoạn cong
Máy uốn ép tạo ra các đoạn uốn thẳng. Thiết bị cán định hình tạo ra các đoạn cong cần thiết. Hướng dẫn công việc cần xác định kích thước hoàn thiện, góc uốn và bán kính tham chiếu để người vận hành và người kiểm tra đo cùng một hình học.
Việc tạo hình có thể ảnh hưởng đến các chi tiết gần chỗ uốn. Xem xét các lỗ và rãnh gần chỗ uốn trong quá trình chuẩn bị bản vẽ, bao gồm cả việc giảm áp uốn và khả năng tiếp cận dụng cụ cần thiết. Trường hợp một chi tiết quan trọng phải được giữ nguyên vị trí chính xác sau khi tạo hình, hãy thống nhất trình tự gia công của nó với nhà sản xuất.
Đối với các đoạn cong, hãy kiểm tra bán kính hoặc mẫu đã chỉ định, chiều cao tấm và các cạnh ghép nối trước khi sơn phủ.
Lắp ráp và hoàn thiện các mối nối trước khi sơn phủ
Lắp các thanh gia cường, giá đỡ và các bộ phận kết nối đã chỉ định vào phía sau tấm. Vị trí của chúng phải phù hợp với bố cục hỗ trợ và chừa chỗ để lắp đặt. Hoàn thành các mối hàn theo yêu cầu của thiết kế, sau đó mài và đánh bóng các khu vực đã gia công đến điều kiện bề mặt đã chỉ định.
Sử dụng phương pháp lắp ráp thử nghiệm cho các bộ phận có hình dạng khác nhau hoặc các góc quan trọng. Kiểm tra độ khít, chiều rộng mối nối, sự thẳng hàng của mặt và khả năng tiếp cận các bộ phận cố định. Việc lắp ráp thử nghiệm đặc biệt hữu ích khi một số kích thước riêng lẻ được chấp nhận kết hợp thành một mối nối có thể nhìn thấy.
Vị trí giá đỡ đã thay đổi phải được ghi lại trên bản vẽ và bảng kê tấm. Việc giữ cho bản sửa đổi đó hiển thị sẽ ngăn chặn việc giao một tấm được chế tạo đúng cách với chi tiết kết nối lỗi thời.
Theo dõi một tấm xuyên suốt hồ sơ sản xuất
Phiếu theo dõi sản xuất là hồ sơ được liên kết với một bộ phận khi nó di chuyển giữa các công đoạn. Dưới đây là một tấm gấp minh họa, P-014, cho bố cục lặp lại 1.200 × 600 mm với các mối nối 10 mm. Mặt hoàn thiện của nó là 1.190 × 590 mm; các mép gấp 25 mm được ghi kích thước riêng. Các kích thước này minh họa việc lưu giữ hồ sơ, không phải là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn của tấm.
| Thao tác | Thông tin được sử dụng | Bản ghi phát hành |
|---|---|---|
| Cắt phôi | Mẫu đã được phê duyệt cho tấm, bán kính uốn và dụng cụ đã chọn | Mã vật liệu, chiều dài/chiều rộng phôi và số lượng. Không cắt theo kích thước mặt. |
| Đột lỗ / khía | Tọa độ lỗ, độ giảm góc và hướng tấm | Vị trí và hướng lỗ của sản phẩm đầu tiên đã được kiểm tra so với bản sửa đổi C. |
| Tạo hình | Mặt hoàn thiện 1.190 × 590 mm; phần trả lại 25 mm; Góc vẽ và dung sai | Mặt đo, độ cong và đường chéo được ghi lại sau khi uốn. |
| Lắp ráp phía sau | Bản vẽ giá đỡ và vị trí thanh đỡ | Vị trí giá đỡ và khả năng tiếp cận đã được kiểm tra; thử lắp ráp khi được chỉ định. |
| Phát hành lớp phủ | Hình dạng, chuẩn bị bề mặt và lớp hoàn thiện được chấp nhận F-07 | Mã nhận dạng bộ phận và mã hoàn thiện được đưa vào lô lớp phủ. |
| Đóng gói | Bố trí khu vực E-02 và bảng kê tấm | P-014, phiên bản C, số lượng và số gói đã được đối chiếu. |
Nếu một lỗ di chuyển trong phiên bản D, hãy xác định các bộ phận P-014 bị ảnh hưởng ở mọi giai đoạn: vật liệu chưa cắt, phôi đột lỗ, các bộ phận đã định hình và hàng tồn kho thành phẩm. Không được chỉ giao bản vẽ mới cho người vận hành tiếp theo trong khi các bộ phận trước đó vẫn tiếp tục theo quy trình cũ.
Ngăn chặn lỗ gần chỗ uốn cong bị biến dạng
Vật liệu xung quanh chỗ uốn cong bị biến dạng trong quá trình tạo hình. Một lỗ hoặc rãnh quá gần vùng đó có thể bị kéo giãn hoặc rách; một vết cắt giảm áp tách phần uốn cong cục bộ khỏi vật liệu liền kề phải giữ nguyên trạng thái phẳng. Giải quyết mối quan hệ giữa lỗ và chỗ uốn cong, hình dạng giảm áp và trình tự gia công trước khi đưa ra mẫu cắt. Khoảng cách cần thiết phụ thuộc vào vật liệu và hình dạng uốn cong.
Đối với lỗ cố định quan trọng, hãy kiểm tra vị trí cuối cùng của nó sau khi tạo hình, không chỉ vị trí của nó trên phôi phẳng. Phôi được dập có thể đúng nhưng lỗ cố định hoàn thiện không còn tròn hoặc được định vị chính xác.
Xử lý sơ bộ, phủ lớp hoàn thiện và làm khô
Đối với tấm được phủ sau, bộ phận được chế tạo đã được chấp nhận được làm sạch và tẩy dầu mỡ, rửa sạch, xử lý sơ bộ bằng hóa chất và sấy khô. Quá trình tiền xử lý phải phù hợp với lớp phủ và chất nền đã chọn. Sau đó, tấm được treo, phủ sơn, sấy khô và làm nguội trước khi kiểm tra và xử lý.
Sơn lỏng được phun sương; bột được lắng đọng bằng tĩnh điện và sau đó được sấy khô. Tuân theo các yêu cầu về ứng dụng và sấy khô của nhà cung cấp sơn phủ. Cài đặt lò sấy và thời gian trôi qua không thể thay thế cho lịch trình sấy khô đã được phê duyệt cho phôi và lớp phủ thực tế.
Sử dụng các cổng kiểm tra với quyết định xuất xưởng được xác định rõ ràng
| Cổng | Kiểm tra | Ghi nhận hoặc hành động |
|---|---|---|
| Trước khi gia công | Nhận dạng vật liệu, độ dày, bản sửa đổi bản vẽ, kích thước và số lượng phôi | Đối chiếu danh sách vật liệu và cắt với lệnh sản xuất |
| Trước khi phủ | Kích thước mặt, độ vuông góc, độ cong, lỗ hở, độ cong, phụ kiện và các mối nối đã gia công | Giữ lại các bộ phận không đạt tiêu chuẩn để xử lý; ghi lại các cụm thử nghiệm quan trọng |
| Sau khi phủ | Hình thức, độ phủ và các đặc tính lớp phủ được chỉ định | So sánh với mẫu lưu giữ và các yêu cầu kiểm tra |
| Trước khi đóng gói | Số hiệu tấm, số lượng, dấu hướng và biện pháp bảo vệ | Đối chiếu từng gói hàng với danh sách đóng gói và khu vực lắp đặt |
Giữ riêng kết quả đo kích thước và kết quả kiểm tra bề mặt. Việc khớp màu tốt không giải quyết được vấn đề vị trí cố định không chính xác. Tương tự, một tấm có kích thước chính xác nên được giữ lại nếu bề mặt hoàn thiện có các vết chảy, bọt khí, nhiễm bẩn hoặc hư hỏng không thể chấp nhận được.
Phê duyệt sản phẩm đầu tiên trước khi lặp lại lô hàng
Lỗi tấm lặp lại sẽ tốn kém hơn so với một sản phẩm đầu tiên bị từ chối. Xác định các kích thước quan trọng trên hướng dẫn công việc và kiểm tra một bộ phận đại diện sau thao tác cuối cùng có thể làm thay đổi chúng. Đối với tấm gấp, điều đó có nghĩa là kiểm tra phần đã hoàn thiện, không chỉ chấp nhận phôi phẳng.
Độ đàn hồi của vật liệu ảnh hưởng đến góc sau khi áp lực dụng cụ được giải phóng. Do đó, những thay đổi về đặc tính tấm, dụng cụ hoặc bán kính uốn có thể yêu cầu điều chỉnh thiết lập ngay cả khi góc được lập trình không thay đổi. Thống nhất góc hoàn thiện và điều kiện đo; không sử dụng cài đặt máy làm kết quả chấp nhận. Kiểm tra lại mảnh đầu tiên khi lô vật liệu, thiết lập dụng cụ hoặc bản sửa đổi bản vẽ thay đổi.
Loại bỏ tấm không đạt tiêu chuẩn khỏi công đoạn tiếp theo
Sử dụng bản ghi giữ lại chứa ID tấm, bản sửa đổi, kích thước hoặc bề mặt bị ảnh hưởng, kết quả đo và phương án xử lý đề xuất. Người vận hành lớp phủ không nên nhận tấm bị cong vẫn đang chờ quyết định về hình dạng của nó. Sau khi lớp hoàn thiện nhìn thấy được áp dụng, việc sửa chữa có thể bao gồm cả việc chế tạo lại và hoàn thiện lại.
Phân tách các phương án xử lý có sẵn: làm lại, sửa chữa được chấp thuận hoặc sai lệch được chấp nhận chính thức. Người chịu trách nhiệm về giao diện bị ảnh hưởng phải phê duyệt sai lệch trước khi phát hành. “Người lắp đặt có thể điều chỉnh tại chỗ” không phải là phương án xử lý được xác định khi nó thay đổi việc cố định, chiều rộng mối nối hoặc sự thẳng hàng nhìn thấy được.
Xây dựng bộ tài liệu bàn giao cho đội thi công tại công trường
- Bản vẽ bố trí lắp đặt hiện tại và lịch trình tấm ốp, phân biệt các mảnh bên trái/bên phải.
- Chỉ mục kiện hàng theo tấm ốp để mỗi thùng có thể được chỉ định cho một khu vực lắp đặt.
- Hồ sơ kiểm tra các đặc điểm quan trọng đã được thống nhất và các sai lệch đã được khắc phục.
- Nhận dạng hoàn thiện, hướng dẫn xử lý và các mảnh dự phòng được dán nhãn riêng.
Trước khi lô hàng được vận chuyển theo từng giai đoạn, hãy đối chiếu số lượng đã xuất kho với lịch trình mới nhất. Một tấm ốp góc bị thiếu có thể làm chậm tiến độ hoàn thành một khoang ngay cả khi hầu hết diện tích của nó đã đến. Liệt kê rõ ràng các mảnh đặc biệt còn thiếu thay vì chỉ báo cáo tiến độ giao hàng dưới dạng phần trăm mét vuông.
Đóng gói theo thứ tự lắp đặt cũng như vận chuyển
Bảo vệ các mặt trang trí, hỗ trợ các cạnh dễ bị tổn thương và giữ các tấm ốp không bị di chuyển trong kiện hàng. Ghi nhãn thông số kỹ thuật, màu sắc, lô hàng, số lượng và hướng lắp đặt nếu có liên quan. Việc nhóm các tấm theo khu vực lắp đặt giúp đội thi công tại công trường tìm thấy các tấm phù hợp mà không cần phải mở nhiều lần các mảnh không liên quan.
Sau khi kiểm tra cuối cùng, hãy xác định các tấm trên danh sách đóng gói và bảo vệ các mặt, cạnh và góc khỏi hư hại trong quá trình vận chuyển.
Đối với yêu cầu sản xuất, hãy cung cấp bản vẽ xưởng và bảng kê tấmphê duyệt lớp hoàn thiện, hồ sơ kiểm tra cần thiết và trình tự giao hàng. trang sản xuất hiển thị thiết bị và quy trình làm việc đầy đủ; so sánh lớp phủ giải thích các lựa chọn lớp hoàn thiện.
